近日，新一代多工位全智能激光淬火生產(chǎn)線在上海熱處理廠有限公司正式投入使用。上海熱處理廠有限公司在表面淬火工藝領(lǐng)域擁有70年的經(jīng)驗(yàn)積累，尤其是在各類chao高頻淬火、高頻淬火、超音頻淬火、中頻淬火、工頻淬火、火焰淬火的工藝基礎(chǔ)上，新一代激光淬火工藝的完善，有效地增加了表面淬火的工藝種類，為客戶提供表面淬火一站式解決方案。

激光表面熱處理裝置主要由激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、智能加工機(jī)床、控制系統(tǒng)、輔助設(shè)備及安全防護(hù)裝置等組成，其特點(diǎn)是加熱速度快，溫度高，無氧化，變形小，晶粒超細(xì)化，疲勞強(qiáng)度高，可以實(shí)現(xiàn)自冷淬火。特別適用于局部熱處理，利用靈活的導(dǎo)光系統(tǒng)可隨意將激光導(dǎo)向處理，可方便地處理尺寸很小的工件、不通孔的底部等用普通熱處理加熱很難實(shí)現(xiàn)的部位，也可進(jìn)行選擇性的局部處理，如深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等。目前上海熱處理廠有限公司的激光淬火有效淬硬層深度可以達(dá)到2.5mm，光斑寬度在40mm左右。

激光熱處理在各類機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用廣泛，比如在許多汽車零部件上，像缸體、缸套、曲軸、凸輪軸、排氣閥、閥座、搖臂、鋁活塞環(huán)槽等幾乎都可以采用激光熱處理。在大型機(jī)車制造業(yè)中，激光熱處理的應(yīng)用，大大提高了機(jī)車的壽命，主要用于機(jī)車大型曲軸的激光熱處理、機(jī)車柴油機(jī)缸套和機(jī)車主的激光熱處理。在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具制造領(lǐng)域，激光淬火能夠得到有效的發(fā)揮及應(yīng)用。

上海熱處理廠有限公司新一代多工位激光淬火生產(chǎn)線的投產(chǎn)，一是升級創(chuàng)新了現(xiàn)有加工處理技術(shù)，提高了加工精度和效率，推動了公司自動化、智能化、數(shù)字化向縱深發(fā)展；二是提升了技術(shù)層面，打造良性循環(huán)的、科學(xué)完整的、高duan智能的再制造產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建新的智能自動加工應(yīng)用領(lǐng)域，創(chuàng)造出更大的產(chǎn)業(yè)空間。