為減少及預(yù)防工件淬火變形，除了合理地設(shè)計工件、選材、制定熱處理技術(shù)要求，以及對工件毛坯正確進(jìn)行熱加工（鑄、鍛、焊）和預(yù)先熱處理外，更為重要的是在熱處理方面須注意以下問題：

（1）合理選擇加熱溫度

在保證淬硬的前提下，一般應(yīng)盡量選擇低一些的淬火溫度。但對于一些高碳合金鋼模具（如CrWMn，Cr12Mo鋼），可通過適當(dāng)提高淬火溫度來降低Ms點，加大殘余奧氏體量，以控制淬火變形。另外，對厚度較大的高碳鋼模具，也可適當(dāng)提高其淬火溫度來防止產(chǎn)生淬火裂紋。對易變形、開裂的模具，在淬火前還應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。

（2）合理進(jìn)行加熱

應(yīng)盡量做到均勻加熱，減少加熱時的熱應(yīng)力。對于大截面、形狀復(fù)雜、變形要求高的高合金鋼模具，一般都應(yīng)經(jīng)過預(yù)熱或限制加熱速度。

（3）正確選擇冷卻方式和冷卻介質(zhì)

盡可能選用預(yù)冷淬火、分級淬火和分級冷卻方式。預(yù)冷淬火對細(xì)長或薄模具的減少變形有較好的效果，對于厚薄懸殊的模具，在程度上可以起到減小變形的作用。對于形狀復(fù)雜、截面相差懸殊的模具，采用分級淬火較好。如高速鋼采用580-620℃分級淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

（4）正確掌握淬火操作方法

正確選擇工件淬入介質(zhì)的方式，保證模具得到均勻的冷卻并沿z小阻力方向進(jìn)入冷卻介質(zhì)，將冷卻z慢的面朝著液體運動。當(dāng)模具冷卻至Ms點以下時，應(yīng)停止運動。例如，厚薄不均勻的模具，應(yīng)使厚的部分先淬入；截面變化大的工件，可通過增加工藝孔、預(yù)留加強肋、孔中塞堵石棉等方法來減少熱處理變形；對有凹凸面或有通孔的工件，應(yīng)使凹面和孔向上淬入，以便排出通孔內(nèi)的氣泡。