咱們已知模具因為在高溫環(huán)境中其變形在所難免。一起，咱們也能夠經(jīng)過一些技術(shù)和溝通來力求使模具在TD進程中變形Z小。那么首要的方法有哪些呢？不著急，今天湖南熱處理廠家上熱熱處理公司來給大家介紹一下：
　　(一)模具的規(guī)劃：從形狀、尺度、長徑比、壁厚和鑲塊模具的分段盡可能兼顧到模具在TD進程中的變形。
　　(二)資料：國產(chǎn)的Cr12MoV資料要契合GB/T1299-2000標準。其他進口資料要契合其行業(yè)或企業(yè)標準。如果是鍛件，要求等溫球化退火，并出具二級探傷報告。

　　(三)熱處理：選擇高淬高回，冷卻介質(zhì)建議選擇氣淬或空冷；
　　(四)經(jīng)過工藝實驗預(yù)留尺度：少量公役要求嚴格的模具能夠?qū)ν粻t次的模具資料進行TD處理的工藝實驗的方法，總結(jié)和實驗出模具變形的規(guī)則和變形量，再依據(jù)其變形量來在上一道加工工藝中經(jīng)過預(yù)留尺度的方法來補償模具的變形，讓其能無限接近或滿意其使用要求。
　　雖然人們一直都在探索，盡可能地把模具的變形操控到一個準確值。事實上，TD處理進程中，因為模具變形的誘因很多，有的工序是TD廠家沒有參加，實際上不受控的工序。TD廠家只能充其量確保模具在TD生產(chǎn)中進程受控。

　　也鑒于此，模具在TD進程中的變形量事實上很難準確到絲米（0.01mm）級。湖南熱處理廠家上熱熱處理公司經(jīng)過多年的實驗和生產(chǎn)實踐證明，針對每一種金屬資料并沒有一個通用的、準確的計算公式，也未能建立起數(shù)學(xué)模型來輔導(dǎo)咱們的生產(chǎn)和實踐，這既是金屬資料學(xué)學(xué)科的特點，也是人類社會勞作的細分所造成的。咱們在短期內(nèi)，甚至在適當(dāng)長的一段時期內(nèi)都不敢給用戶一個明確的許諾，確保模具在TD進程中變形操控的一個準確值，至少不能許諾到（0.01mm）絲米級。十年以來，咱們對國產(chǎn)的Cr12MoV摸索出的均勻的變形量約為≤0.05‰，如果只針對于同一爐次的資料咱們經(jīng)過工藝實驗，能夠把模具的變形操控到更低。