增壓感應(yīng)爐鍛煉時(shí)近期開(kāi)展的高壓冶金新技術(shù)。增壓感應(yīng)爐是在0.2~2.0MPa高壓氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行鍛煉的煉鋼設(shè)備。它的加熱原理與中頻感應(yīng)爐相同。

增壓感應(yīng)爐鍛煉時(shí)，爐料的加熱熔化、精煉合金化、出鋼澆注、鋼錠冷卻等過(guò)程，都是在高壓氮?dú)庵型杲Y(jié)的。

增壓感應(yīng)爐主要用于鍛煉新型金屬材料，N質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥0.60%的節(jié)鎳型特殊鋼。目前利用增壓感應(yīng)爐鍛煉工藝已出產(chǎn)出N質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的不銹鋼、N質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%的特殊工具鋼和模具鋼正在研制中。

氮是一種能進(jìn)步鋼強(qiáng)度的同時(shí)，又不下降鋼的耐性和耐腐蝕性的元素。氮仍是可以替換鎳的元素。但是，由于受到氮在鋼中溶解度的限制。常壓下用中頻感應(yīng)爐和其他鍛煉方法只能出產(chǎn)N質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜0.60%的鋼種。超過(guò)此含量時(shí)，氮在鋼錠內(nèi)部會(huì)是、構(gòu)成氣泡。為解決這個(gè)問(wèn)題就出現(xiàn)了增壓感應(yīng)爐鍛煉工藝與相應(yīng)設(shè)備。

長(zhǎng)沙熱處理公司對(duì)淬火爐淬火油規(guī)則了答應(yīng)和引薦的運(yùn)用溫度范圍。在規(guī)則的范圍內(nèi)，可根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)用溫度。適當(dāng)進(jìn)步油溫可以下降油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力稍有進(jìn)步。油溫過(guò)高，因與工件的溫差減小，又會(huì)使冷卻能力有所下降。

油溫高，油的氧化變質(zhì)快；油溫低，油的氧化變質(zhì)則慢。淬火油的循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)堅(jiān)持良好的狀態(tài)，使能把淬火油的溫度安穩(wěn)在要求的范圍。同時(shí)，為延伸油的運(yùn)用壽命，應(yīng)少用過(guò)高的油溫。

淬火油的攪動(dòng)：良好的攪動(dòng)可避免局部油溫過(guò)高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。攪動(dòng)能進(jìn)步工件和淬火爐淬火油之間的相對(duì)流速，從而進(jìn)步油的冷卻能力。