長沙熱處理工藝中、長沙感應(yīng)淬火的常用辦法有十種，分別是單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火；雙介質(zhì)淬火；馬氏體分級淬火；低于Ms點的馬氏體分級淬火法；貝氏體等溫淬火法；復(fù)合淬火法；預(yù)冷等溫淬火法；推遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴發(fā)淬火法等。

一、單介質(zhì)（水、油、空氣）淬火

單介質(zhì)（水、淬火液、快速淬火油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。這種是簡單的淬火辦法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺度、形狀等進行選擇。

二、雙介質(zhì)淬火

雙介質(zhì)淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的淬火介質(zhì)中冷卻至接近Ms點，然后轉(zhuǎn)入慢冷的淬火介質(zhì)中冷卻至室溫，以到達不同淬火冷卻溫度區(qū)間，并有比較抱負(fù)的淬火冷卻速度。用于形狀復(fù)雜件或高碳鋼、合金鋼制作的大型工件，碳素東西鋼也多選用此法。常用冷卻介質(zhì)有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質(zhì)，用油或空氣作慢冷淬火介質(zhì)，較少選用空氣。

三、馬氏體分級淬火

馬氏體分級淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏點的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，堅持恰當(dāng)時刻，待鋼件的內(nèi)、外層都到達介質(zhì)溫度后取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉(zhuǎn)變成馬氏體的淬火工藝。一般用于形狀復(fù)雜和變形要求嚴(yán)的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。

四、低于Ms點的馬氏體分級淬火法

低于Ms點的馬氏體分級淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時，工件在該浴槽中冷卻較快，尺度較大時仍可獲得和分級淬火相同的成果。常用于尺度較大的低淬透性鋼工件。

五、貝氏體等溫淬火法

貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變，一般在浴槽中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝首要三個步驟：①奧氏體化處理；②奧氏體化后冷卻處理；③貝氏體等溫處理；常用于合金鋼、高碳鋼小尺度零件及球墨鑄鐵件。

六、復(fù)合淬火法

復(fù)合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分?jǐn)?shù)為10%~30%的馬氏體，然后鄙人貝氏體區(qū)等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體安排，常用于合金東西鋼工件。

七、預(yù)冷等溫淬火法

預(yù)冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大于Ms）浴槽中冷卻，然后轉(zhuǎn)入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進行等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性較差的鋼件或尺度較大又須進行等溫淬火的工件。

八、推遲冷卻淬火法

推遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預(yù)冷到稍高于Ar3或Ar1溫度，然后進行單介質(zhì)淬火。常用于形狀復(fù)雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。

九、淬火自回火法

長沙感應(yīng)淬火自回火法：將被處理工件悉數(shù)加熱，但在淬火時僅將需求淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝?？焖俅慊鹩痛慊鹱曰鼗鸱ɡ眯牟课聪?shù)冷透的熱量傳到外表，使外表回火。常用于承受沖擊的東西如鏨子、沖子、錘子等。

十、噴發(fā)淬火法

噴發(fā)淬火法：向工件噴發(fā)水流的淬火辦法，水流可大可小，根據(jù)所要求的淬火深度而定。噴發(fā)淬火法不會在工件外表構(gòu)成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。首要用于局部外表淬火。